6s心得体会

01
    通过对6S现场管理模式的学习,谈谈我个人的认识和感受。

    通过学习,总结6S六个方面的内容,其关键点在于人、物、环境和管理几个环节上。

    一、提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性,能够自觉的遵守各项管理制度,使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯,按章办事,规范行为,增强团队观念,提高主人翁意识。促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起,从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。只要做好这一点,其他问题就容易解决了。

    二、整理,整顿。它不仅仅只是体现物品本身的形态,同时还体现着企业的形象。

    对需要的物品管理中,要求做到物品定位,明确标示,物归原位。定位即是物品要摆放整齐,按类各归其位,做到整齐摆放,一目了然,不错放,不乱放,按照其性质和用途合理放置。达到井然有序,操作便利。例:以前的数控车间,物品的摆放杂乱无章,标示不清,卫生环境不够清爽明朗,安全隐患自然存在。经此次6S整改后,原有物品的摆放,标示不仅整齐且条理清晰。卫生环境也大有改观,基本消除了死角现象。安全隐患降到最低!

    三、环境是影响人情绪的一个主要因素。有一个良好的工作和生活环境,可以改变人的精神面貌,激发人的工作热情。所以创造一个优美的工作环境也是6S管理的一项重要内容。

    有了一个清洁的环境,不仅可以使我们的精神保持一个最佳状态,同时还可以及时帮助我们发现工作中的不足,以便及时得以解决。

    四、让管理无真空。抓好了管理生产才能得以顺利进行。从每个环节抓起,从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事,这样才能使企业走向规范化、标准化,才能提高企业形象,使企业更加充满活力,从而达到提高经济效益的目的。

    通过学习6S管理模式,使我认识到要想树立企业形象,促进企业生产发展,提高企业经济效益,必须加强企业管理,而6S现场管理模式正是现代化企业最有效的管理方法。

    在今后的工作中,我们不但要将6S贯彻到行动中去,而且还要将6S似规章制度一样的执行,标准化的落实。我们的举止言行等问题都要形成素养,让好的成为制度,更要成为习惯。以致教养修身!

    整理:zln201604

6s管理心得体会

02
    为确保6S管理长期有效地推行下去,企业在通过开展安全、整理、整顿等形式化的基本活动,使之成为行事化的清洁,最终在提高员工职业素养后,成为制度化、规范化的现场管理,因此在实施6S管理时,应当遵循下列原则:

    (1)持之以恒的原则。6S管理是基础性的,所以开展起来比较容易,并且能在短时间内取得一定的效果,正因为这个原因, 6S管理在取得一定效果后,也容易流于表面的形式,无法做到不断优化和不断提高生产效率。因此将6S管理作为日常工作的一部分,天天坚持,才能将其持之以恒地进行下去。

    (2)持续改进的原则。随着新技术、新工艺、新材料的应用以及市场的变化,使得生产现场也随着不断的变化。这就要求所进行的6S管理也应当随之不断的改进,以满足其生产的需要。

    (3)规范、高效的原则。6S管理通过对现场的整理、整顿,将现场物料进行定置定位,打造一个整洁明亮的环境,其目的是要实现生产现场的高效、规范。只有实现不断提高生产效率的6S管理才是真正有效的现场管理。

    (4)自己动手的原则。管理有限、创意无限,良好的工作环境需要现场员工的创造和维护。只有充分激发员工的创造性,自己动手改造现场环境,同时也改变自己对现场管理的看法,从而不断提升自身的素养。

    (5)安全的原则。安全是现场管理的前提和决定因素,没有安全,一切管理都失去意义。重视安全不仅可以预防事故发生减少不必要的损失,更是关心员工生命安全、保障员工生活幸福的人性化管理要求。

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学习6s心得体会

03
    5S/6S的精要之处,在于它总结出了工作现场(包括物品、环境、场所等)管理的要点,并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题,就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性,离开了对其背后的哲学或观念的认同,就不容易理解其重要性。

    管理良好的工作场所,其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明,洁净安全”这样一些基本特征,它们也就是工作现场管理的基本目标。如表二所列出的6S前四项要素,正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。

    要素关系与分析

    清理、整顿、清扫、安全,是6S中关于现场状况改进提升的四项基本行动。

    “清理”是改进工作现场的源头或开始,在进行清理时,还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法:将物品区分为“常用,偶尔使用,不使用三类”,然后将1.常用物品安置在现场;2.偶尔使用物品放在固定的储存处;3.不使用的物品清除或处理掉。

    “整顿”是衔接在清理之后的,在将不需要的东西移开后,对现场进行整理整顿,包括重新规划与安排,是十分自然的。

    “清扫”最好在整顿之后进行,这三项工作是关联的,有次序的。

    “安全”这一要素,是对原有5S的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解,增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识,它需要当作一件大事独立、系统地进行,并不断维护,安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错,光强调意识是不够的。因此,笔者其位置提升到“规范”之前,成为一个行动要素,而在后面的“规范”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识,这样才真正将“安全”要素融入了原有的5S体系。相比流行的6S提法,有时仅强调“安全意识”,与“素养”并列,并没有真正与5S的行动体系与哲学融合。

    “规范”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所,上述的工作通常得不到完整、系统的重视,或偶尔为之,不能坚持。在开始强调和实施6S时,造一些声势,搞些运动,让大家都动起来,重视起来,只要实施得力,总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而,运动的缺点就是来得快,去得也快,工作现场的良好状态是需要时刻保持的,从管理方法的角度说,要想保持好的做法长期贯彻,就应当将有关的方法和要求总结出来,形成规范与制度。所以,6S中的“规范”就是要将运动转化为常规行动,需要将好的方法、要求总结出来,形成管理制度,长期贯彻实施,并不断检查改进。一些流行中文提法,将这个要素称为“清洁”,而在含义解释上,加上许多字面上概括不到的内容,这在中文表达上,实在显得很牵强,这与词汇翻译方式有关。综合各种5S资料,尤其是近些年的总结,“规范”是一个比较恰当的、广泛采用的概括。

    “素养”,是6S中最独特的一项要素,也是其精华之处。前5项要素,都是十分鲜明的“行动要素”,其中一到四项是现场改善的行动,第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面,而第六项,进一步上升到人的意识这个根本。对于人,制度是外在的、强制性的。更彻底的保障,是将外在的要求转化为员工主动的,发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯,素养一旦养成,将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的,提高素养需要进行培训、宣传,并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。

    以上就是我的一些关于6S管理心得。6S的实施你能让去也更加的规范化和整洁化,不单单只是表现在物品方面,员工的精神面貌也会有值得改变,工作效率的提高、产品质量的提升已经员工工作心情的愉悦度这些都是在6S管理中所获得的宝贵经验。6S管理能让企业从基层开始发生质的改变,让生产效率大幅度的提高。

    整理:zln201604

企业6s管理心得体会

04
    我们机械工程系全体教师集中CAD机房观看了6S精益管理视频讲座,,推行6S管理的目的就是使全体教师在工作中切实实行6S,让6S深入人心,以此提升学校形象,提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新,工作场所也更加井然有序,工作环境大为改善,为学校的发展壮大打好奠基石。

    6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高,缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全,是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

    6S管理源于日本企业的5S管理,是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础,5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用,逐渐被各国企业界和管理界所认识。职业院校,与企业的关系至为密切。现代企业,无论是厂房还是宿舍、食堂,现场干净、整洁,人员文明、礼貌,感觉一切都处于管理中。 为此,在为他们的5S管理所折服的同时,也深感我们高职院校在学校管理和人员素质上都亟需改进提高。与企业5S管理的深化、细化、可视化和可操作化相比,学校现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量,管理出效率,管理出人才,加强管理历来是高职院校的重点工作。这种管理,正是职业院校的上佳选择,我们把5S加了一个S(安全),称之为6S管理,将安全工作做为学校最重要的一项工作,放在了第一位,更加贴和职业院校的要求。在我院国家骨干高职院校建设工作中,6S管理是职业院校管理的基本规范,是提升品质的基础工程,是校企合作的重要桥梁,是安全工作的长久保障,更是学校形象的最佳宣传。

    为此,我系率先推行6S管理活动,希望全体师生能自觉、主动、积极地投身到6S管理的实践中,最终提升自己的品质;也希望在6S管理的实践中积累经验,完善制度,逐步形成自身的管理特色。

    整理:zln201604

医院6s心得体会

05
    提及6S管理,现在我们大家都不陌生了,它包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,这主要起源于日本丰田公司的5S管理,原本应用在企业中的管理哲学,慢慢得走进了我们医院这个特殊的行业。

    在本季度护理部推行了“百日6S管理”活动。通过本次活动使我们科室发生了巨大变化。记得刚开始大部分人还是有抵触情绪,认识不到在科室推行6S的目的与必要性,有人简单的将“整理、整顿,清扫、清洁”认为是“大扫除”;认为本身工作就很繁忙,还要天天打扫整理,是“小题大做”,费时又费力;认为其中有些细节要求过于夸张,根本没必要。但是在“6S”实行后,事实证明了“两整两清”不是“大扫除”,是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节,它做了平时看似细小,该做而又未做的事,解决了以前该发现而未发现的问题。有很多人平时都是因为工作忙,总是给自己找这样那样的理由,如遇上级检查,才临时抱佛脚,到处查找、到处清理,搞得手忙脚乱。

    俗话说的好,“一份耕耘、一份收获”,通过大家的努力,终于将杂乱无章的办公场所变得井然有序,当然这所有的一切,只是6S学习实践阶段性的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功,一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。在今后的工作中,我们不但要将6S持续贯彻到工作中去,而且还要将6S似规章制度一样的执行,标准化的落实。我们的举止言行等问题都要形成素养,让好的行为成为制度,更要成为习惯。

    整理:zln201604

6s精益管理心得体会

06
    6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)安全(Safety)六个项目,因日语的拼音均以“S”开头,简称6S。6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:

    1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)

    2、遵守规定的习惯

    3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

    4、文明礼貌的习惯

    通过学习,完善了我对人,机,环境,工作,管理等6S在工作中的各个环节的应用体会,下面就是通过这5个方面谈谈我的学习感受。

    一:人是决定事和物的主导,提高人的思想意思是解决问题的关键。所以首先必须认识到6S是对为企业创造一个良好的工作空间,使每个职工都养成一个良好的工作习惯,从而达到提高工作效率,降低生产成本,保障生产安全,最终实现提高企业经济效益的目的的大事,而不能简单的理解为打扫卫生。彻底摒弃以往那种大钱大办,小钱小办,没钱不办的思维。从细节入手,从小处做起,在日常工作中培养员工自觉严格遵守各项规章制度,增加员工的企业向心力,增强团队观念。使每个人都能从思想上树立起一个以厂为家、以厂为荣、厂兴我荣、厂衰我耻的观念,使员工都能做到从小做起、从我做起,从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。

    二:机是工作顺利完成的基本保障,俗话说磨刀不误砍柴工,一个良好的设备运转状态是品质和效率的基础。而6S是保证设备的最好工具,工厂无尘化,无碎屑、碎块和漏油,经常擦试和保养,机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;每日进行使用点检,防患于未然。

    三:环境是一个企业精神面貌的外在表现,同时也是零事故的软件设备。6S强调的现场管理方法,干净,整洁的工厂,无不给人一个积极向上的精神风貌,使得员工对企业的凝聚力不断增加,而经过6S的整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然;人车分流,道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具,不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修,标识明确,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确,万一发生火灾或地震时,员工生命安全有保障。

    四:工作的积极性是企业活力的源泉,6S可以创造出快乐的工作岗位,一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净,无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快,不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工;6S能给人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作,员工都由衷感到自豪和骄傲。

    五:管理是企业的工作核心,抓好了管理生产才能得以顺利进行。基层管理是企业管理的重要基础,而全员管理又是企业管理的最有效手段。从每个部门抓起,从每个人员抓起,从每个环节抓起,从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。有了制度就要有落实,要落实就要有监督。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事,这样才能使企业走向规范化、标准化,才能提高企业形象,使企业更加充满活力,从而达到提高经济效益之目的。

    通过学习,我认识到6S精益管理细节决定成败。在日常工作中,我对仓储的基础工作以6S法做了一定归纳和建议,先总结如下:

    库房“6S“工作法推行要点1.坚持健全物资的收发领用制度。要把好收发关,不做“人情活”物资入库要有入库单,出库要有领用单,签字等手续齐全。2.材料库用公司统一表格建立物资台帐。3.物资入库、出库必须及时核对、登记,要建立定期清点对帐制度,材料库日常管理要做到日清(将每天入库的零件按规定摆放在固定的位置上,收入或发出的零件要根据原始凭证当日登上台帐);月结。4.必须对物资进行合理存放、妥善保管,做好物资的防尘、防霉等五防。要充分利用仓库库容,以现有空间满足公司仓储要求5.库容、库貌整齐、卫生,坚持每天擦扫。随时整理。6.物资要摆放整齐,零散必须上架子,不得散放、混放。7.每一种物资的规格、材质、数量等相关信息必须用卡片进行明确标注,标注必须及时准确,并在日清月结时进行复核,有问题的立即复查,不放过一个可疑问题。8.帐、卡、物必须保持一致,坚决杜绝“差不多,有可能”的思想。9.材料库的周边环境也要保持清洁,不能将物资随意摆放在材料库外边,要求库房周边环境要与厂房整体环境保持协调一致。10.分为达标、合格、未达标三类。按月对各个库房6S执行情况进行考核,并根据考核情况进行奖罚措施,将奖罚措施落在实处。鼓励基层员工多提建议,多想办法,对有贡献的进行奖励,激励员工长期有效的将6S制度放在心中,落在实处。

    6S精益管理只有开始,没有结束。做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6S工作的目的,也是我们的工作目的。今后,我们应该以6S工作为契机,抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神,不断提升管理水平,使企业在激烈的市场竞争中处于领先水平,为企业的跨越式大成长做出更大的贡献。

    整理:zln201604

加油站6s管理心得体会

07
    安全管理:

    一是部分加油站安全意识淡薄,安全生产责任制未得到有效落实,安全培训不足,安全防范措施落实不到位,个别员工对一些安全问题视而不见,与毗邻单位联防活动未真正开展,日检查、周检查流于形式。

    二是目前加油站罩棚、油罐防雷防静电测试、加油机和加油胶管及卸油场地的导静电接线测试重视不够,未按规定进行落实。

    5、数质量管理:

    一是加油站在油品验收环节重视数量验收,对油品的外观、感官质量检验重视不够。

    二是部分加油站因地基下沉、罐体变形等多种因素影响,油罐编表同实际差异较大,计量数据不能正确反映罐存数量。

    6、设备管理:

    一是前期收购站、租赁站设施设备不完善,油罐、管线不符合标准,罐体、人孔等不符合标准。

    二是对经营辅助设施和安全辅助设施配臵重视不够,大部分加油站液位仪、管控及安全监控设施未进行配备,给加油站日常经营、管理增加难度和劳动强度,为加油站偷盗油、资金、抢劫等案件侦破带来较大难度。

    二、整改提升落脚点及主要问题

    从加油站管理中目前存在的上述问题来看,还存在着体制机制不顺、管理制度缺失、费用投入不足、督查培训力度不够等深层次问题,具体为:

    (一)基层员工收入低,整体素质不高

    一是加油站单站销量低,根据定编标准,人员定编少,存在一人多岗、部分岗位缺失等现象,站长、计量员兼任,副站长、记账员兼任,开票(收银)员缺失等现象较为普遍;二是人员编制的紧张以及目标任务的不断加大,导致员工工作时间较长,劳动强度大,加上目前加油站工作环境差、收入偏低,员工流失率高,优秀员工留不住,高素质员工招不来。三是受员工整体素质的影响,站长后备人才储备不足,目前站长年龄结构偏大,新任站长整体管理水平不高,加油站各项服务及管理工作难以落实到位。

    (二)体制改革尚未到位,职责界定不明确

    一是目前县公司体制改革正在进行,尚未推进到位,零售部门承担职责过多,管理责任过大,省市公司各职能部门、各专业线条职责未重新界定,管理工作不平衡,尚未对加油站形成专业化管理,工作作风不扎实,缺乏服务基层、服务一线意识。二是县公司人员按照岗位设臵尚未全部配臵到位,县公司(片区)经理赋予职能、职责过多,对加油站“4+1”工作法难以落实到位。

    (三)加油站管理制度繁杂,工作标准需进行统一 加油站流程涉及管理工作的方方面面,各层次、各部门相关文件制度多,加上各层次、各专业口督查频繁,检查整改标准多,员工对自身岗位职责、各项工作流程难以准确掌握,加油站站长频繁迎检,难以突出管理重点。

    (四)督查管理体系不健全,整改落实不到位 督查体系不健全,没有形成逐级负责制、一级查一级,层层抓落实,督察效果不理想。综合性的专职督察队伍还未建立,督察的专业化水平和技能达不到当前督查工作需要。加油站点多、线长、面广,存在问题涉及到公司各个职能部门,落实整改难度大。

    (五)培训缺乏系统性和常态化,长效机制尚未建立 目前初步建立了省、市、县、站四级培训体系,近年来,重视了对安全方面相关资格认证的培训和对零售部、县公司经理、个别大站站长层面相应进行了重点培训,但加油站管理流程涉及的范围广、层面多,加之加油站人员变动频繁,加油员、发卡员、记账员等业务技能培训还缺乏系统性、常态化。

    整理:zln201604

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